人网民东营3月15日电 今年以来，一套名为一井一策“临界点”管理的办法，让胜利现河厂成功破解电加热“节能密码”，10个月的时间里，压减电加热用电335万千瓦时。

电加热，一直是油田人即爱又恨的一种工艺。大罐、井筒应用电加热，主要是降低原油粘度、保证油井正常生产，但它同时又是首屈一指的耗能大户。近年来，现河厂随着稠油区块的深入开发和边远井的不断增加，应用电加热的单拉井大罐和稠油井井筒数量随之增加，电加热耗能成为这个厂用电支出的“大头”。

有没有一种办法即能保证正常生产，又能最大限度降低电加热耗能？ 2012年，现河厂探索实施了电加热一井一策‘临界点’管理法，以保证油井正常生产和拉油需要为前提，根据气温、油井含水、原油物性和负载变化等情况，对每一台加热设备进行临界点优化，通过摸索实验找出保证正常生产的临界温度和临界电流，将电加热设备运行控制在该临界状态，以此控制电加热运行时间和运行电流，减少电加热单井耗能。

效果立竿见影。负责稠油开发的采油四矿率先逐井对井口、大罐、装油、运输、卸油等各个节点液体温度的变化与装卸油效果对比分析，通过控制加热和装卸油时间压减电加热用电，实施后日节电0.35万千瓦时。

效果如此之好，现河厂用电管理项目组人员樊孝彬并不奇怪。他介绍说，原油粘度随温度升高而逐渐降低，井下电加热当温度达到一定值时原油粘度就可以降低到保证正常生产，如果继续升温，原油粘度的变化不大，对生产却起不到更大作用，还造成能耗浪费，偏离越高浪费越严重；而对大罐加热基本上是为了保证拉油的需要，对油井运行的影响较小，只要将原油加热到一定的温度，保证装卸油需求即可。但以往的电加热管理比较粗放，普遍存在加热时间过长、温度设置过高，不能及时根据生产状况和气温变化进行及时调整的问题，造成了电能浪费，一井一策‘临界点’管理法解决的恰恰是这一问题。

王664-6井是一口单拉井，每天需拉一次油，以前一直是加热大罐12小时。在探索“临界点”过程中，现河厂依次把每天的加热时间分别控制在10个小时、8个小时、7个小时、6个小时，原油都能顺利地从大罐流出。但当加热时间降为5个小时，原油变得很难从高架罐流出。于是，他们把加热6小时作为该井加热的临界时间点。针对稠油井井筒的电加热管理，现河厂根据转周的不同时段，通过多次下调井筒电加热运行电流，观察油井生产情况，确定井筒电加热运行电流。草古1-13-17井的电加热设备由最初的电流48安培，经过一周的调整优化，下调至27安培，既避免了电量损耗，又保证了正常生产，日节电达189千瓦时。

当然，“临界点”并不是一成不变，而是随着油井生产状况、气温等的变化而不断变动的，是动态的控制量。采油25队的21台大罐电加热，最初的平均单台电加热设备日运行时间为10.2小时，经过不断的调整优化临界点，二三月份减至6.95小时，四五月份降至3.52小时，七八月份降至1.5小时。进入冬季生产后，平均日运行时间又升高到7小时。(王常玲 崔洪腾)